PT 1-2 (Teil 5)
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Welche Anforderung an den Oberflächenzustand gilt für eine Eindringprüfung auf Qualitätsklasse 2 gemäß DIN EN 10228-2?
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Welche bestmögliche Qualitätsklasse nach DIN EN 10228-2 ist bei den festgestellten Anzeigen auf der Prüffläche erfüllt?
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Ist die Gütestufe LP 3 / AP 3 nach DIN EN 1371-1 für ein kleines Bauteil mit einer Gesamtoberfläche von 105 mm x 74 mm erfüllt, wenn die kumulative Länge aus registrierpflichtigen LP- und AP-Anzeigen 9 mm beträgt?
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Wie groß ist der Prüfbereich bei einer Eindringprüfung gemäß DIN EN ISO 23277 zu wählen, wenn keine zusätzlichen Angaben vorliegen?
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Wie ist der folgende Befund einer Schweißnahtprüfung gemäß DIN EN ISO 23277, Zulässigkeitsgrenze 3, zu bewerten? Anzeige 1: linear, l = 5 mm Anzeige 2: nichtlinear, d = 4 mm Der Abstand zwischen den beiden, in einer Linie angeordneten Anzeigen beträgt 10 mm.
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Wie ist der folgende Befund einer Schweißnahtprüfung gemäß DIN EN ISO 23277, Zulässigkeitsgrenze 1, zu bewerten? Anzeige 1: linear, l = 2 mm Anzeige 2: linear, l = 4 mm Der Abstand zwischen den beiden, in einer Linie angeordneten Anzeigen beträgt 3 mm.
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Welche der genannten Fehler können im Betrieb entstehen?
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Welche der genannten Fehler können durch Wärmebehandlung entstehen?
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Welche der genannten Fehler können durch mechanische Bearbeitung entstehen?
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Welche der genannten Fehler sind typisch für Schweißverbindungen?
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Welche der genannten Fehler sind typisch für Schmiedestücke?
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Welche der genannten Fehler sind typisch für Walzprodukte?
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Welche der genannten Fehler sind typisch für Gussstücke?
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Was ist hinsichtlich korrosiver Bestandteile in Prüfmitteln für die Eindringprüfung zu beachten?
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Mit welchen Flüssigkeiten kann die Zwischenreinigung durchgeführt werden?
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Welche Bedeutung hat die Vorreinigung als erster Verfahrensschritt der Eindringprüfung?
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Welche Aussagen über Fehler und Materialeigenschaften eines Prüfgegenstandes lassen sich mithilfe der Eindringprüfung treffen?
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Mit welchen Hilfsmitteln und Verfahrensweisen sollte überschüssiges, wasserabwaschbares Eindringmittel nach Ablauf der Eindringdauer entfernt werden?
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Welche Fehlertypen lassen sich mithilfe der Eindringprüfung nachweisen?
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Unter welcher Voraussetzung wird der Farbstoff von Eindringmitteln des Typs I ausreichend zum Fluoreszieren angeregt?
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Welche Eigenschaft hat den größten Einfluss auf die Geschwindigkeit, mit der das Eindringmittel in einen Oberflächenfehler eindringt?
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Wie wird die Empfindlichkeit einer Produktfamilie bestimmt?
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Wer führt die Musterprüfung von Produktfamilien durch?
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In welchen Zonen von komplex geformten Gussstücken ist verstärkt mit Rissen durch Abkühlspannungen zu rechnen?
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Wodurch können Scheinanzeigen verursacht werden?
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Darf Wasser aus der Zwischenreinigung in die Kanalisation eingeleitet werden?
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Welcher Rückschluss von der Anzeige auf die tatsächliche Fehlergröße ist zulässig?
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Was muss bei der Eindringprüfung nach einer mechanischen Vorreinigung berücksichtigt werden?
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Welche Aufbringmethoden für Entwickler sind zulässig?
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Worin liegt die Hauptgefahr bei der Prüfung eines kompliziert geformten Bauteils mit einer wasserabwaschbaren Produktfamilie?
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Bei welchen Werkstoffen sind Schwefelverbindungen in Prüfmitteln nicht bzw. nur in sehr geringen Mengen (< 200 ppm) zulässig?
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Wie wird die feine Verteilung eines festen Stoffes in einer flüssigen Phase (z. B. Entwickler in Lösemittel) bezeichnet?
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In welcher Form liegt der Farbstoff im Eindringmittel vor?
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Wie wird eine hochempfindliche Produktfamilie bestehend aus Farbeindringmittel, Wasser als Zwischenreiniger und Nassentwickler auf Lösemittelbasis nach DIN EN ISO 3452-1 bezeichnet?
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Was ist bei der Verwendung wässriger Reiniger typisch?
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Welches der genannten Prüfmittel weist den niedrigsten Flammpunkt auf?
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Welche Eigenschaft bestimmt maßgeblich die Benetzbarkeit einer Oberfläche durch eine Flüssigkeit?
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