Wissen-ET 1 (Teil 8) – PIBS – Ihr Partner für ZfP Ausbildung und Qualitätssicherung

ET-1 (Teil 8)

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Welche Signalgeber-Ansprechschwelle ermöglicht eine phasenunabhängige Auswertung von Signalamplituden?

Sektorblende

Kreisblende

Rechteckblende

Y-Balkenblende

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Welche Maßnahmen können dazu beitragen, das Signal-Rausch-Verhältnis bei einer Wirbelstromprüfung zu verbessern?

Eine Optimierung der Hochpass- und Tiefpassfilter.

Eine möglichst hohe Vorverstärkung, solange keine Überlastung (Overload) auftritt.

Eine Anpassung der Sensorgeometrie an die Geometrie des zu prüfenden Bauteils.

Die Optimierung der Filter, eine möglichst hohe Vorverstärkung ohne Überlastung sowie eine an die Bauteilgeometrie angepasste Sensorgeometrie können das Signal-Rausch-Verhältnis verbessern.

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Ein Differenzsignal besitzt eine Amplitude von 1 RE (Rastereinheit). Welche Verstärkung ist erforderlich, um eine Amplitude von 4 RE zu erreichen?

Erhöhung der Verstärkung um 2 dB.

Erhöhung der Verstärkung um 6 dB.

Erhöhung der Verstärkung um 12 dB.

Erhöhung der Verstärkung um 20 dB.

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Welchen Vorteil bietet die Mehrfrequenztechnik gegenüber der Einfrequenztechnik bei der Gefügeprüfung ferromagnetischer Bauteile?

Die Prüftiefe kann rechnerisch bestimmt werden.

Es können höhere Prüfgeschwindigkeiten erreicht werden.

Es können einfacher aufgebaute Sensoren eingesetzt werden.

Die Mehrfrequenztechnik ermöglicht ein besseres Signal-Rausch-Verhältnis.

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An zylinderförmigen Bauteilen aus einer Kupferlegierung soll mit einem Außendurchlaufsensor eine Gefügeprüfung durchgeführt werden. Die Bauteiltemperatur schwankt dabei zwischen 10 °C und 100 °C.

Welche Aussage ist richtig?

Werden Tiefpass auf 10 Hz und Hochpass auf 100 Hz eingestellt, liefert die Gefügeprüfung aussagekräftige Ergebnisse und die Gefügeeigenschaften können eindeutig bestimmt werden.

Die Prüfung liefert keine reproduzierbaren Ergebnisse, da die als Messgröße verwendete Leitfähigkeit stark von der Temperatur beeinflusst wird. Deshalb lässt sich aus den Messergebnissen kein zuverlässiger Rückschluss auf das Gefüge ziehen.

Die Prüfung ist uneingeschränkt möglich und liefert reproduzierbare sowie eindeutig dem Gefügezustand zuordenbare Ergebnisse, wenn eine Mehrfrequenzprüfung mit acht Frequenzen zwischen 10 und 100 Hz durchgeführt wird.

Wenn die Bauteile zentrisch durch die Spule geführt werden, hat die Bauteiltemperatur keinen Einfluss, weil der Sensor die Oberfläche nicht berührt.

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Welcher Sensortyp weist bei der Erkennung von Oberflächenrissen eine besonders ausgeprägte Richtungsabhängigkeit auf?

Brückensensor

Differenzsensor

Absolutsensor

Brücken-, Differenz- und Absolutsensor zeigen gleichermaßen eine ausgeprägte Richtungsabhängigkeit.

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Ist es möglich, die Risstiefe mithilfe der Wirbelstromprüfung direkt zu bestimmen?

Nein. Die Anzeige kann lediglich mit definierten Testfehlern beziehungsweise Vergleichsfehlern verglichen werden.

Ja. Der Zahlenwert der Risstiefe ergibt sich unmittelbar aus der Eindringtiefe.

Ja. Die Risstiefe kann bestimmt werden, weil das Prüfgerät zuvor kalibriert wurde.

Ja. Liegt die Risstiefe unterhalb der dreifachen Standardeindringtiefe, kann sie eindeutig bestimmt werden.

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Wie kann bei der Rissprüfung ferromagnetischer Werkstoffe der Störeinfluss der Permeabilität unterdrückt werden?

Durch die Wahl einer niedrigen Frequenz von f < 300 Hz.

Durch die Wahl einer hohen Frequenz von f > 300 kHz.

Durch eine Hochpassfilterung mit fHP < 100 Hz.

Durch eine Tiefpassfilterung mit fTP < 100 Hz.

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Kann der sogenannte Abhebeeffekt für eine Messanwendung genutzt werden?

in. Der Abhebeeffekt hat keine sinnvolle Anwendung; eine solche müsste erst entwickelt werden.

Nein. Der Abhebeeffekt stellt grundsätzlich nur eine Störgröße dar.

Ja. Er kann zur Messung elektrisch leitfähiger Beschichtungen auf Metallen eingesetzt werden.

Ja. Er kann zur Messung elektrisch nichtleitender Beschichtungen auf Metallen eingesetzt werden.

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Bei welcher Kombination aus Beschichtung und Grundwerkstoff kann die Beschichtungsdicke mithilfe des Magnetverfahrens bestimmt werden?

Kupfer auf Aluminium

Farbe auf Kunststoff

Farbe auf Stahl

Farbe auf Chrom

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Warum muss das Prüfobjekt bei einer Stangenrissprüfanlage mit Außendurchlaufsensoren zentriert durch den Sensor geführt werden?

Damit sich die Rohre beim Vorschub nicht verbiegen.

Damit der Endeneffekt ausgeblendet werden kann.

Damit keine Endbereiche des Bauteils ungeprüft bleiben.

Damit die Empfindlichkeit der Prüfung über den gesamten Umfang möglichst konstant bleibt.

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Kann eine Stahlplatte mit einer Chrombeschichtung auf Oberflächenrisse geprüft werden?

Ja, eine solche Oberflächenrissprüfung ist möglich.

Ja, allerdings nur, wenn die Platte über die Curie-Temperatur erwärmt wird.

Nein, weil sich die elektrischen Leitfähigkeiten von Stahl und Chrom zu stark unterscheiden.

Nein, weil sich die Permeabilitäten von Stahl und Chrom zu stark unterscheiden.

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Bei der Prüfung einer Stange mit einem Durchlaufsensor verändert sich das Wirbelstromsignal am Ende der Stange. Wie wird dieser Effekt fachlich bezeichnet?

Kippeffekt

Endeneffekt

Wackeleffekt

Kanteneffekt

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Bei einer Stangenprüfung mit einem Durchlaufsystem wird mit einer Frequenz von 12.000 Hz geprüft. Bei welchem der folgenden Werkstoffvergleiche ist die Standardeindringtiefe größer?

Bei Titan im Vergleich zu Aluminium.

Bei Gold im Vergleich zu Chrom.

Bei Silber im Vergleich zu Wolfram.

Bei Kupfer im Vergleich zu Messing.

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Welche der folgenden Bedingungen können zu Störanzeigen bei der Wirbelstromprüfung führen?

Schwankungen der Temperatur

Eine veränderte Lage des Bauteils innerhalb der Spule oder Abstandsänderungen bei einem Tastsensor

Äußere elektrische oder magnetische Störfelder

Temperaturschwankungen, Lage- beziehungsweise Abstandsänderungen sowie äußere elektrische oder magnetische Störfelder können Störanzeigen verursachen

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Welche Größe beeinflusst bei einer automatischen Rohrprüfanlage die Wahl der Prüffrequenz?

Der Füllgrad.

Die Filtereinstellungen.

Die Vormagnetisierung.

Die Wanddicke des Rohres.

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Wie sollte der Füllgrad einer Innendurchlaufspule gewählt werden?

Der Füllgrad sollte an die Wanddicke des Rohres angepasst werden.

Der Füllgrad sollte sich an der Länge des Rohres orientieren.

Der Füllgrad sollte möglichst groß sein.

Der Füllgrad sollte möglichst klein sein.

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Eine Spule besitzt einen Durchmesser von 176 mm, das zu prüfende Rohr einen Durchmesser von 190 mm.

Es gilt:

η = (DSpule / DRohr)²

Wie groß ist der daraus resultierende Füllgrad ungefähr?

η ≈ 0,93

η ≈ 0,86

η ≈ 0,74

η ≈ 0,54

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Welche Aussage trifft auf die Prüfung von Rohren mit einem Außendurchlaufsensor zu?

Innenliegende Fehler können mit diesem Verfahren nicht erkannt werden.

Fehler an der Außenseite können mit diesem Verfahren nicht festgestellt werden.

Die Außenfläche des Rohres wird empfindlicher geprüft als die Innenfläche.

Die Innenfläche des Rohres wird empfindlicher geprüft als die Außenfläche.

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An welchen Stellen treten bei Gussstücken typischerweise Kaltrisse auf?

Senkrecht zum Speiser und quer zum Steiger.

Im Bereich von Querschnittsübergängen.

An Stellen mit einem Sprung der Permeabilität.

Im Bereich der Trennfläche zwischen Oberkasten und Unterkasten.

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Von welcher Größe ist bei einer automatisierten Rohrprüfanlage die Einstellung des Filters abhängig?

Von der Rohrlänge.

Von der Prüfgeschwindigkeit.

Von der verwendeten Prüffrequenz.

Vom Durchmesser der Spule.

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Welcher Sensortyp eignet sich besonders gut zur Bestimmung von Beschichtungsdicken?

Brückensensor

Rotiersensor

Differenzsensor

Absolutsensor

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Wie kann eine Schweißnaht wirbelstromgeprüft werden, wenn sie mit einer elektrisch nichtleitenden Beschichtung versehen ist?

Die Prüfung ist nicht möglich; die Beschichtung muss vollständig entfernt werden.

Der Sensor muss mit einer entsprechenden Beschichtung versehen werden.

Die Beschichtung muss vor der Prüfung vormagnetisiert werden.

Die vorhandene Beschichtungsdicke muss bei der Justierung berücksichtigt werden.

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Welche Größe hat bei der Gefügeprüfung von Bauteilen aus ferritischem Stahl den entscheidenden Einfluss?

Der elektrische Widerstand.

Die elektrische Leitfähigkeit.

Die Permeabilität.

Die Anordnung der Spule relativ zum Bauteil, also beispielsweise Außen- oder Tastsensor.

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Wie lassen sich Oberflächenrisse an Schmiedestücken mit besonders hoher Empfindlichkeit nachweisen?

Durch den Einsatz von Tastsensoren mit möglichst geringer Wirkbreite.

Durch Außendurchlaufsensoren mit möglichst kleinem Füllgrad.

Durch die Verwendung von Segmentsensoren.

Durch Innendurchlaufsensoren mit möglichst großem Füllgrad.

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Welcher der folgenden Fehler ist charakteristisch für Gussstücke?

Lunker

Dopplung

Seigerung

Einbrandkerbe

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Welche Fehler treten typischerweise bei Schmiedestücken auf?

Kaltlauf und Lunker.

Schleifrisse und Warmrisse.

Gaseinschlüsse und nichtmetallische Einschlüsse.

Überlappungen und Kernzerschmiedungen.

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Lassen sich Oberflächenfehler von oberflächennahen Fehlern unterscheiden?

Nein. Da sich die Fehler lediglich hinsichtlich ihrer Signalamplitude unterscheiden, kann ihre Lage nicht bestimmt werden.

Nein. Eine solche Unterscheidung ist ausschließlich mit zerstörenden Prüfverfahren möglich.

Ja. Mithilfe der Phasenlage können Oberflächenfehler von oberflächennahen Fehlern unterschieden werden.

Ja. Oberflächennahe Fehler erzeugen grundsätzlich kleinere Signale als Fehler, die direkt an der Oberfläche liegen.

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Welchem Zweck dient eine Leitfähigkeitsmessung?

Mit der Leitfähigkeitsmessung werden innenliegende Fehler ausgeschlossen.

Die Leitfähigkeit wird bestimmt, um den Wärmebehandlungszustand des Werkstoffs beziehungsweise Bauteils beurteilen zu können.

Die Messung der Leitfähigkeit dient dazu, die relative Permeabilität des Werkstoffs zu unterdrücken.

Durch die Leitfähigkeitsmessung wird bestätigt, dass die relative Permeabilität ungefähr μr ≈ 1 beträgt.

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Warum ist die Rissprüfung von Aluminium-Gussstücken nur eingeschränkt durchführbar?

Aluminium-Gussstücke sind nicht elektrisch leitfähig.

Aluminium-Gussstücke weisen häufig eine komplexe beziehungsweise geometrisch anspruchsvolle Form auf.

Die relative Permeabilität von Aluminium-Gussstücken ist zu niedrig.

Die Oberflächenrauheit ist bei diesen Gussstücken grundsätzlich größer als die vorhandene Risstiefe.

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