Wissen-ET 2 (Teil 4) – PIBS – Ihr Partner für ZfP Ausbildung und Qualitätssicherung

ET-2 (Teil 4)

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Welche der folgenden Fehlerarten kann während des späteren Betriebs eines Bauteils entstehen?

Kernzerschmiedungen

Risse

Lunker

Gaseinschlüsse

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Welche Arten von Schweißnahtfehlern lassen sich mit der Wirbelstromprüfung mit hoher Wahrscheinlichkeit erkennen?

Insbesondere Oberflächenfehler und oberflächennahe Fehler, beispielsweise Risse oder zur Oberfläche hin offene Bindefehler.

Insbesondere innere Schweißnahtfehler wie Poren und Schlackeneinschlüsse, unabhängig von ihrer Tiefe und ihrer Entfernung von der Oberfläche.

Vor allem Volumenfehler wie Poren und Bindefehler im gesamten Schweißnahtquerschnitt, da Wirbelströme das komplette Bauteil durchdringen.

Ausschließlich geometrische Unregelmäßigkeiten der Schweißnaht, wie Nahtüberhöhungen und Einbrandkerben; Risse können mit der Wirbelstromprüfung nicht erkannt werden.

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Welcher der folgenden Fehler ist typisch für den Schmiedeprozess?

Schleifrisse

Seigerungszeilen

Schmiedefalten

Einbrandkerben

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An welcher Stelle eines Bauteils tritt Lunkerbildung typischerweise auf?

Bei Bereichen mit geringer Wanddicke.

In Querschnittsübergängen auf der Seite des dünnen Querschnitts.

In Querschnittsübergängen im Bereich des größeren bzw. dickeren Querschnitts.

Im Bereich, in dem Wirbelströme auftreten.

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Welche Ursache kann zur Entstehung von Warmrissen führen?

Eine behinderte Schwindung des Werkstoffs.

Torsionsbeanspruchung.

Seigerungen.

Alle drei genannten Ursachen können Warmrisse verursachen.

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Welcher Fehler ist für Gussstücke besonders typisch?

Lunker

Wurzelbindefehler

Speiser

Kokille

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Wann muss die Kalibrierung der Prüfausrüstung gemäß DIN EN ISO 17643 kontrolliert werden?

Nach jedem Signal, das die eingestellte Schwelle überschreitet, um einen möglichen Pseudoausschuss zu vermeiden.

In regelmäßigen Zeitabständen, mindestens jedoch zu Beginn und am Ende der Prüfung.

Bei einer automatisierten Prüfung ist keine Kontrolle erforderlich, wenn ein Kalibrierzertifikat nach DIN EN ISO 15548 vorliegt.

Nur wenn Abweichungen vom vorgegebenen Sollzustand festgestellt werden.

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Bei der Einstellung des Prüfgerätes erzeugt ein 1 mm tiefer Kontrollschlitz eine Signalamplitude von etwa 80 % der gesamten Bildschirmhöhe.

50 %

40 %

20 %

Das Signal muss lediglich die Ansprechschwelle des Signalgebers erreichen.

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Welche Prüffrequenz wird nach DIN EN ISO 17643 unter normalen Bedingungen für die Schweißnahtprüfung empfohlen?

100 kHz

1 MHz

500 kHz

Eine Frequenz zwischen 100 kHz und 1 MHz, abhängig von der Beschichtungsdicke

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Wie lässt sich die ordnungsgemäße Funktion von Prüfgerät und Sensor überprüfen?

Durch eine Kontrolle des Signal-Rausch-Verhältnisses.

Durch eine Überprüfung des Phasen- und Amplituden-Ansprechverhaltens.

Durch eine Kontrolle der Stabilität des Abgleichs.

Alle unter genannten Prüfungen sind zur Funktionskontrolle relevant.

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In welchem Frequenzbereich müssen Spulen für die Wirbelstromprüfung von Schweißnähten gemäß DIN EN ISO 17643 arbeiten?

100 kHz bis 1 MHz

10 Hz bis 12 MHz

1 kHz bis 1 MHz

Ausschließlich bei 100 kHz

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Welche Eigenschaft muss ein Kontrollkörper nach DIN EN ISO 17643 aufweisen?

Der Kontrollkörper muss gesägte Schlitze mit Tiefen von 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm und 2,0 mm besitzen.

Die Schlitze müssen schräg eingebracht werden, damit die geforderte Toleranz der Schlitztiefe von ±0,1 mm eingehalten wird.

Als Kontrollkörper muss zwingend ein ferritischer Stahl verwendet werden.

Die Breite der eingebrachten Schlitze darf höchstens 0,2 mm betragen.

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Was bedeutet die Forderung, dass ein Prüfgerät nach DIN EN ISO 17643 für eine Vektoranzeige und Vektorauswertung geeignet sein muss?

Das Gerät muss eine Auswertung der Phase in Grad (°) und der Amplitude in Dezibel (dB) in der Impedanzebene (XY-Darstellung) ermöglichen.

Das Gerät muss lediglich die Amplitude in Dezibel (dB) anzeigen können. Eine Phasenauswertung ist nicht erforderlich.

Das Gerät muss die Amplitude in Dezibel (dB) und die Frequenz in Hertz (Hz) darstellen können. Eine Darstellung in der Impedanzebene ist nicht notwendig.

Das Gerät muss ausschließlich eine Amplitudenanzeige in der Impedanzebene ermöglichen. Die Phase wird dabei automatisch aus der Frequenz berechnet.

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Wie ist bei einer elektrisch nicht leitfähigen Beschichtung mit einer Dicke von 3 mm im Prüfbereich gemäß DIN EN ISO 17643 vorzugehen?

Da die zulässige Schichtdicke maximal 2 mm beträgt, muss die Verstärkung um 3,5 dB erhöht werden.

Der Empfindlichkeitsverlust kann durch das Einbringen einer elektrisch leitfähigen Zwischenlage, beispielsweise Aluminiumfolie, ausgeglichen werden.

Vor der Durchführung der Wirbelstromprüfung muss nachgewiesen werden, dass die erforderliche Empfindlichkeit trotz der Beschichtung erreicht wird.

Beschichtungen mit einer Dicke von mehr als 2 mm müssen grundsätzlich entfernt werden.

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Welche Art der Signalauswertung ist nach DIN EN ISO 17643 vorgesehen?

Die Signalamplitude wird ausschließlich im Verhältnis zu einer Kreisschwelle bewertet.

Amplitude und Phase werden gemeinsam in der komplexen Signaldarstellung (XY-Darstellung) ausgewertet.

Die Amplitude wird ausschließlich über eine Zeitdarstellung (Y-t-Darstellung) beurteilt.

Die Amplitude wird mit dem Signal einer 1-mm-Nut verglichen, die unter Berücksichtigung der vorhandenen Beschichtungsdicke eingestellt wurde.

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Welchen Zweck bzw. Anwendungsbereich hat die DIN EN ISO 17643?

Die Norm beschreibt die allgemeinen Grundlagen für eine zerstörungsfreie Prüfung von Produkten mittels Wirbelstromverfahren, um eine einheitliche und wiederholbare Durchführung sicherzustellen.

Die Norm legt Bewertungsgruppen und zulässige Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten an Schmelzschweißverbindungen fest.

Die Norm beschreibt Wirbelstromprüftechniken zum Auffinden von Oberflächenfehlern und oberflächennahen, rissartigen Unregelmäßigkeiten.

Die Norm dient als Leitfaden für die Auswahl zerstörungsfreier Prüfverfahren an Schweißverbindungen sowie für die Bewertung der Prüfergebnisse zur Qualitätskontrolle.

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